Panduan Detail Cetak Sablon (Manual & Digital)

Cetak sablon (Screen Printing) adalah proses mekanis yang kini didukung oleh teknologi digital, terutama dalam tahap pra-cetak.

I. Pengenalan Alat, Bahan, dan Terminologi Kunci

Istilah	Keterangan Teknis	Aspek
Screen (Bingkai & Kain Saring)	Kerapatan kain saring diukur dalam satuan T (Thread Count). T90-T120 untuk kaos (tinta tebal), T150-T180 untuk kertas/plastik (tinta tipis).	Manual/Digital
Emulsi Foto	Bahan sensitif UV. Emulsi Diazo (lebih lambat) atau Pre-sensitized (lebih cepat).	Manual
Film Positif	Desain yang dicetak di media transparan dengan warna hitam pekat (densitas tinggi).	Manual
Rakel (Squeegee)	Bilah karet pendorong tinta. Kekerasan (Durometer) 60-70 shore untuk kaos, 70-80 shore untuk detail/tinta tipis.	Manual
Tinta Plastisol	Tinta berbasis PVC, memerlukan panas ($160^\circ \text{C} - 180^\circ \text{C}$) untuk curing.	Manual/Digital
RIP Software (Raster Image Processor)	Digunakan untuk mencetak film positif digital dengan akurasi dan densitas yang tinggi.	Digital

Tahap ini adalah titik integrasi utama antara proses digital dan manual.

Vektorisasi/Rasterisasi: Desain disiapkan di perangkat lunak grafis. Pastikan mode warna diatur ke Spot Color atau diubah menjadi Halftone (titik-titik) jika memerlukan gradasi.
Separasi Warna (Color Separation): Pisahkan setiap warna pada desain menjadi lapisan (layer) terpisah. Satu warna = satu film positif = satu screen.
Output Film Positif:
- Metode Manual: Cetak setiap lapisan warna ke film transparan. Gunakan densitometer untuk memastikan area hitam memiliki densitas > 4.0 untuk memblokir sinar UV sepenuhnya.
- Metode Digital (CTS - Computer-to-Screen): Menggunakan mesin CTS yang memproyeksikan gambar digital langsung ke screen yang sudah diemulsi. Ini menghilangkan kebutuhan akan film fisik.

Degreasing: Cuci screen dengan degreaser untuk menghilangkan lemak dan minyak. Ini penting agar emulsi menempel kuat.
Pelapisan Emulsi: Lapisi screen secara merata menggunakan coater di ruangan gelap (safe light).
Pengeringan: Keringkan screen secara horizontal di rak pengering pada suhu rendah-menengah.
Penyinaran (Exposure):
- Letakkan film positif di atas screen. Gunakan meja eksposur vakum untuk kontak yang sempurna.
- Nyalakan lampu UV sesuai waktu uji coba. Area yang terkena sinar UV akan mengeras.
Pencucian (Washout): Semprot screen dengan air. Emulsi yang tidak mengeras (tertutup desain) akan larut dan membentuk stencil.
Spot Check: Tutup lubang bocor (pinhole) dengan cairan blockout.

Tahap ini adalah eksekusi mekanis dari proses sablon.

Registrasi: Pasang screen ke mesin sablon (carousel atau meja). Gunakan tanda crosshair untuk menyelaraskan setiap screen (warna) agar jatuh pada posisi yang sama persis.
Aplikasi Tinta:
- Teknik Banjir (Flood): Dorong tinta secara lembut untuk mengisi rongga stencil.
- Tarik Cetak (Stroke): Tarik rakel dengan tekanan kuat dan seragam pada sudut 60-70 derajat. Tekanan yang tidak rata akan menghasilkan cetakan yang tipis atau tebal tidak merata.
Pengeringan Kilat (Flash Curing): Gunakan flash dryer untuk mengeringkan permukaan tinta lapisan pertama sebelum mencetak warna berikutnya (khusus untuk multi-warna). Tinta hanya kering sentuh (tack-free).

Pengawetan Tinta Permanen (Curing)
Tinta Plastisol harus mencapai suhu internal $160^\circ \text{C} - 180^\circ \text{C}$ menggunakan Oven Konveyor atau Heat Press. Gunakan Infrared Thermometer untuk memonitor suhu. Curing yang salah menyebabkan cetakan luntur.
Daur Ulang Screen (Reclaiming)
- Pembersihan Tinta: Bersihkan sisa tinta menggunakan cairan Screen Wash.
- Stripping Emulsi: Gunakan cairan Stripper atau Penghapus Emulsi untuk melarutkan stencil.
- Screen yang bersih dapat dilapisi kembali emulsi untuk pekerjaan sablon berikutnya (daur ulang).

Perlindungan Diri: Selalu gunakan sarung tangan nitrile dan masker saat menangani pelarut dan cairan kimia (emulsi, stripper).
Ventilasi: Pastikan ruang sablon memiliki sistem ventilasi yang memadai (extractor fan) untuk menghilangkan uap pelarut.
Panas: Jaga jarak aman dari unit pemanas (flash dryer dan heat press).